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制造流程
生產流程
愛索爾擁有全自動一體化復合軟管生產制造流程一吹膜、復合、分切、印刷、制管。一體化生產制造流程不僅提升內部控制能力，而且讓研發創新貫穿在片材和制管的各個生產環節；同時，自動化生產提高產品穩定性與衛生必，高效率增加了愛索爾應對快速、多變的市場需求的響應能力。
吹膜：將熱塑性材料（列如：LDPE,HDPE）進行加熱, 融化, 壓制成薄膜，最后將薄膜收卷成所需長度的膜卷
復合：膜卷（置于內外層）和阻隔膜（置于中間層，如鋁箔，EVOH,CBL等）放置在居中位置，然后用加熱成液體的膠粘料將膜卷和阻隔膜壓制成復合片材
分切：將復合過的母卷分切成所需尺寸的材料。
印刷：將分切后的白片材通過顏色印刷裝置和光油單元，UV油墨干燥系統印出所需產品.
制管：將印刷卷材通過修邊、卷管、邊縫高頻焊接，切管工藝制成客戶所需的管子。
片材與印刷
愛索爾復合軟管按片材類型一般分為鋁塑復合軟管（以鋁箔作為阻隔層）和全塑復合軟管（以塑料阻隔材料如EVOH作為阻隔層），片材厚度范圍從175微米到425微米。此外，根據不同產品的特性和要求，在上述兩種基本片材料類型的基礎上，愛索爾開發出多種物質化的功能片材，包括高亮、防偽、防紫外線、揉性片材等產品，滿足客戶和市場的需求。
在片材印刷上，愛索爾提供1-7色多種選擇，其優秀的撞色、疊色工藝，滿足各種復雜印刷的要求，針對產品包裝日趨時尚、美麗的需求，愛索爾還提供啞光、珠光、絲網、燙金等多種印刷工藝，以及360度滿管印刷。
制管/管蓋
愛索爾采用當今主流的KMK制管技術（瑞士PSG公司擁有），其獨特的注肩工藝提供了良好的管肩外觀和穩定的質量，能對直徑范圍在8mm到40mm、長度范圍在40mm到240mm的復合軟管進行加工。目前的管徑規格包括13mm、16mm、18.5mm、22mm、23.5mm、25mm、28mm、30mm、32mm、34mm、35mm、38mm、40mm和50mm。新引入的化妝品軟管制管設備提供了隱形邊縫、大規格管徑、定位管蓋、自動包裝等多項技術特點，能更好的滿足化妝品軟管包裝的要求。針對不同應用市場對蓋帽的要求。
愛索爾提供旋蓋、翻蓋、壓蓋、定位以及其他各種定制管帽。同時，愛索爾公司將根據市場的需求，隨時在設備、模具等方面作相應的投入，以滿足市場對軟管的要求。